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阳极氧化件
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阳极氧化件

阳极氧 化件是将金属或合金的制件作为阳极,采用电 解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金属氧 化物薄膜改变了表面状态和性能,如表面着色,提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度。
【产品详情介绍】

阳极氧化件 阳极氧化件1

阳极氧化件2 阳极氧化件3

阳极氧 化件是将金属或合金的制件作为阳极,采用电 解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金属氧 化物薄膜改变了表面状态和性能,如表面着色,提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度,保护金属表面等。例如铝阳极氧化,将铝及 其合金置于相应电解液(如硫酸、铬酸、草酸等)中作为阳极,在特定 条件和外加电流作用下,进行电解。阳极的 铝或其合金氧化 ,表面上 形成氧化铝薄层 ,其厚度为5~20微米 ,硬质阳极氧化膜可达60~200微米 。阳极氧 化后的铝或其合金,提高了 其硬度和耐磨性,可达250~500千克/平方毫米,良好的耐热性 ,硬质阳 极氧化膜熔点高达2320K ,优良的绝缘性 ,耐击穿电压高达2000V ,增强了抗腐蚀性能 ,在ω=0.03NaCl盐雾中 经几千小时不腐蚀。氧化膜 薄层中具有大量的微孔,可吸附各种润滑剂,适合制 造发动机气缸或其他耐磨零件;膜微孔 吸附能力强可着色成各种美观艳丽的色彩。有色金属或其合金(如铝、镁及其合金等)都可进 行阳极氧化处理,这种方 法广泛用于机械零件,飞机汽车部件,精密仪 器及无线电器材,日用品 和建筑装饰等方面。

铝阳极 氧化以铝或铝合金制品为阳极,置于电 解质溶液中进行通电处理, 利用电 解作用使其表面形成氧化铝薄膜的过程, 称为铝 及铝合金的阳极氧化处理。经过阳极氧化处理,铝表面 能生成几个微米———几百个微米的氧化膜。比起铝 合金的天然氧化膜,其耐蚀性、耐磨性 和装饰性都有明显的改善和提高。

铝合金 阳极氧化常见故障及分析——表面阳 极氧化企业来为广大用户娓娓道来:

(1)铝合金 制品经硫酸阳极氧化处理后,发生局部无氧化摸,呈现肉 眼可见的黑斑或条纹,氧化膜 有鼓瘤或孔穴现象。此类故 障虽不多见但也有发生。 

上述故障原因,一般与 铝和铝合金的成分、组织及 相的均匀性等有关,或者与 电解液中所溶解的某些金属离子或悬浮杂质等有关。铝和铝 合金的化学成分、组织和 金属相的均匀性会影响氧化膜的生成和性能。纯铝或 铝镁合金的氧化膜容易生成,膜的质量也较佳。而铝硅 合金或含铜量较高的铝合金,氧化膜则较难生成,且生成的膜发暗、发灰,光泽性不好。如果表 面产生金属相的不均匀、组织偏析、微杂质 偏析或者热处理不当所造成各部分组织不均匀等,则易产 生选择性氧化或选择性溶解。若铝合 金中局部硅含量偏析,则往往 造成局部无氧化膜或呈黑斑点条纹或局部选择性溶解产生空穴等。另外,如果电 解液中有悬浮杂质、尘埃或 铜铁等金属杂质离子含量过高,往往会 使氧化膜出现黑斑点或黑条纹,影响氧 化膜的抗蚀防护性能。 

(2)同槽处 理的阳极氧化零件,有的无 氧化膜或膜层轻薄或不完整,有的在 夹具和零件接触处有烧损熔蚀现象。这类故 障在流酸阳极氧化工艺实践中往往较多发生,严重影 响铝合金阳极喷砂氧化质量。 

由于铝 氧化膜的绝缘性较好,所以铝 合金制件在阳极氧化处理前   牢固地 装挂在通用或专用夹具上,以保证良好的导电性。导电棒 应选用铜或铜合金材料并要保证足够接触面积。夹具与零件接触处,既要保 证电流自由通过,又要尽 可能减少夹具和零件间的接触印痕。接触面积过小,电流密度太大,会产生 过热易烧损零件和夹具。无氧化 膜或膜层不完整等现象,主要是 由于夹具和制件接触不好,导电不 良或者是由于夹具上氧化膜层未彻底清除所致。 

(3)铝合金 硫酸阳极氧化处理后,氧化膜 呈疏松粉化甚至手一摸就掉,特别是填充封闭后,制件表 面出现严重粉层,抗蚀性低劣。这一类 故障多发生在夏季,尤其是 没有冷却装置的硫酸阳极化槽,往往处理1-2槽零件后,疏松粉 化现象就会出现,明显地 影响氧化膜的质量。 

由于铝 合金阳极氧化膜电阻很大,在阳极 氧化工艺过程中会产生大量焦耳热,槽电压 越高产生热量越大,从而导 致电解液温度不断上升。所以在 阳极氧化过程中,   采用搅 拌或冷却装置使电解液温度保持在一定范围。一般情况下,温度应控制在13~26℃,氧化膜质量较佳。若电解液温度超过30℃,氧化膜 会产生疏松粉化,膜层质量低劣,严重时发生―烧焦‖现象。另外,当电解液温度恒定时,阳极电流密度也   予以限制,因为阳 极电流密度过高,温升剧烈,氧化膜 也易疏松呈粉状或砂粒状,对氧化 膜质量十分不利。   

(4)偶然发 生铝合金硫酸阳极氧化后氧化膜暗淡无光,有时产生点状腐蚀,严重时 黑色点状腐蚀显著,导致零件报废,引起较大损失。 

这类故 障往往是偶然发生并有特殊原因造成的。在铝合 金阳极氧化过程中,中途断电又重新给电,往往会 使氧化膜暗淡无光,而中途 停电零件在清洗槽停留过久,清洗水槽酸度过高,水质不净,含悬浮物、泥砂等较多,往往会 使铝合金制件发生电化学腐蚀,发生点状腐蚀黑斑等。有时向 电解液中添加自来水,水经漂白粉处理且Cl-含量超 标或有时盛装过HCl的容器 未经彻底清洗又盛装硫酸,都会使 阳极氧化电解液中混人超量的Cl-,从而导 致铝合金零件阳极氧化产生点状腐蚀使产品报废等。



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