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数控加工
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数控加工

数控加工,是指在 数控机床上进行零件加工的一种工艺方法,数控机 床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的,但也发 生了明显的变化。
【产品详情介绍】

数控加工 数控加工

数控加工 数控加工

数控加工 数控加工

数控加工,是指在 数控机床上进行零件加工的一种工艺方法,数控机 床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的,但也发 生了明显的变化。用数字 信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解 决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现   化和自 动化加工的有效途径。

数控加工有下列优点:

①大量减少工装数量,加工形 状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改 变零件的形状和尺寸,只需要 修改零件加工程序,适用于 新产品研制和改型。

②加工质量稳定,加工精度高,重复精度高,适应飞 行器的加工要求。

③多品种、小批量 生产情况下生产效率较高,能减少生产准备、机床调 整和工序检验的时间,而且由于使用   佳切削 量而减少了切削时间。

④可加工 常规方法难于加工的复杂型面,甚至能 加工一些无法观测的加工部位。

数控加 工的缺点是机床设备费用昂贵,要求维 修人员具有较高水平。

数控加 工程序编制方法有手工(人工)编程和自动编程之分。手工编程,程序的 全部内容是由人工按数控系统所规定的指令格式编写的。自动编 程即计算机编程,可分为 以语言和绘画为基础的自动编程方法。但是,无论是 采用何种自动编程方法,都需要 有相应配套的硬件和软件。

可见,实现数 控加工编程是关键。但光有编程是不行的,数控加 工还包括编程前   要做的 一系列准备工作及编程后的善后处理工作。一般来 说数控加工工艺主要包括的内容如下:

(1) 选择并 确定进行数控加工的零件及内容;

(2) 对零件 图纸进行数控加工的工艺分析;

(3) 数控加工的工艺设计;

(4) 对零件 图纸的数学处理;

(5) 编写加工程序单;

(6) 按程序 单制作控制介质;

(7) 程序的校验与修改;

(8)    件试加 工与现场问题处理;

(9) 数控加 工工艺文件的定型与归档。

数控加工过程中的   注意事项

l、禁止用 手接触刀尖和铁屑,铁屑   要用铁 钩子或毛刷来清理;

2、禁止用 手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位;

3、禁止加工过程中量活、变速,   不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床;

4、车床运转中,操作者不得离开岗位,机床发 现异常现象应立即停车;

5、经常检查轴承温度,过高时 应找有关人员进行检查;

6、在加工过程中,不允许 打开机床防护门;

7、严格遵守岗位责任制,机床由专人使用,他人使 用须经本人同意; 

8、工件伸出车床100mm以外时,须在伸 出位置设防护物。

9、学生   在操作 步骤完全清楚时进行操作,遇到问 题立即向教师询问,禁止在 不知道规程的情况下进行尝试性操作,操作中 如机床出现异常,   立即向指导教师报告。

10、手动原点回归时,注意机 床各轴位置要距离原点-100mm以上,机床原点回归顺序为:   先+X轴,其次+Z轴。

11、使用手 轮或快速移动方式移动各轴位置时,一定要看清机床X、Z轴各方向“+、-”号标牌后再移动。移动时 先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。

12、学生编 完程序或将程序输入机床后,须先进行图形模拟,准确无 误后再进行机床试运行,并且刀 具应离开工件端面200 mm以上。

13、程序运行注意事项:

(1)对刀应准确无误,刀具补 偿号应与程序调用刀具号符合。

(2)检查机 床各功能按键的位置是否正确。

(3)光标要放在主程序头。

(4)加注适量冷却液。

(5)站立位置应合适,启动程序时,右手作 按停止按钮准备,程序在 运行时手不能离开停止按钮,如有紧 急情况立即按下停止按钮。

14、加工过 程中认真观察切削及冷却状况,确保机床、刀具的 正常运行及工件的质量。并关闭 防护门以免铁屑、润滑油飞出。

15、在程序 运行中须暂停测量工件尺寸时,要待机床完全停止、主轴停 转后方可进行测量,以免发生人身事故。

16、关机时,要等主轴停转3分钟后方可关机.

17、未经许可,禁止打开电器箱

18、各手动润滑点,   按说明书要求润滑

19、修改程序的钥匙,在程序调整完后,要立即拔出,以免无意改动程序

20、机床若数天不使用,则每隔一天应对NC及CRT部分通电2-3小时



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