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不锈钢机械加工
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不锈钢机械加工

不锈钢机械加工中,不锈钢怎么铣? 2.1 加工区:不锈钢件的加工区域应相对固定。不锈钢件加工区的平台应采取隔离措施,如铺上橡胶垫等。
【产品详情介绍】

不锈钢机械加工中,不锈钢怎么铣?

2.1 加工区:不锈钢件的加工区域应相对固定。不锈钢件加工区的平台应采取隔离措施,如铺上橡胶垫等。不锈钢件加工区的定置管理、文明生产应加强,以避免对不锈钢件的损伤与污染。 

2.2 下料:不锈钢件的下料采用剪切或等离子切割、锯切等。 

⑴ 剪切:剪切时,应与送进支架隔离,落料斗也应铺以橡胶垫,避免划伤。 

⑵ 等离子切割:等离子切割后,割渣应清理干净。批量切割时,对于已完成的零件应及时清理出现场,以避免割渣对工件的玷污。 

⑶ 锯切下料:锯切下料时,夹紧应加以胶皮保护,锯切后应清理工件上的油污、残渣等。 

2.3 机械加工:不锈钢件在车、铣等机械加工时也应注意防护,作业完成应清理干净工件表面的油污、铁屑等杂物。 

2.4 成型加工:在卷板、折弯过程中,应采取有效措施避免造成不锈钢件表面划伤和折痕。 

2.5 铆焊:不锈钢件在组对时,应避免强制组装,尤其避免火焰烤校装配。组对或制作过程如有临时采用等离子切割时,应采取隔离措施以避免割渣对其它不锈钢件的污染。切割后,工件上的割渣应清理干净。 

2.6 焊接:不锈钢件焊接前   认真清除油污、锈迹、灰尘等杂物。焊接时尽量采用氩弧焊接,采用手工电弧焊时应采用小电流、快速焊,避免摆动。严禁在非焊接区域引弧,地线位置适当、连接牢固,以避免电弧擦伤。焊接时应采取防飞溅措施(如刷白灰等方法)。焊后应用不锈钢(不得采用碳钢)扁铲彻底清理熔渣和飞溅。 

2.7 多层焊:多层焊时,层间熔渣   清除干净。多层焊时,应控制层间温度,一般不得超过60℃。 

2.8 焊缝:焊缝接头应修磨,焊缝表面不得有熔渣、气孔、咬边、飞溅、裂纹、未熔合、未焊透等缺陷,焊缝与母材应圆滑过渡,不得低于母材。 

2.9 矫形:不锈钢件的矫形,应避免采用火焰加热方法,尤其不允许反复加热同一区域。矫形时,尽量采用机械装置,或用木锤(橡皮锤)或垫橡皮垫锤击,禁止用铁锤锤击,以避免损伤不锈钢件。 

2.10 搬运:不锈钢件在加工过程中进行搬运时,应用运输工具(如小车、电瓶车或天车等),并应洁净有隔离防护措施,以防灰尘、油污、铁锈污染不锈钢。严禁在平台或地面直接拖拉,严禁磕碰和划伤。 

3 表面处理 

3.1 清理打磨:如有损伤应打磨,尤其与碳钢件接触造成的划伤和飞溅、割渣造成的损伤   认真彻底地清理打磨干净。 

3.2 除油除尘:不锈钢件在进行酸洗钝化前,   按工艺清除油污、氧化皮、灰尘等杂物。 

3.3 酸洗钝化:不锈钢件的酸洗钝化   严格按工艺要求进行,钝化膏涂层应均匀,钝化时间应严格执行工艺要求。 

3.4 清洗干燥:酸洗钝化后,应严格按工艺进行擦拭、冲洗、干燥,彻底清除酸洗钝化膏和酸液。 

3.5 保护:不锈钢件表面处理完成后,应做好防护,避免人员抚摸和油污、灰尘等杂物的污染。 

3.6 避免再加工:不锈钢件表面处理完成后,应避免对该零部件或产品的再加工。


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